?從CNC加工操作流程上看，可以將數(shù)控機(jī)床加工分為三大模塊：編程、對(duì)刀和自動(dòng)加工。其中，編程和對(duì)刀是加工操作的準(zhǔn)備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理，對(duì)刀參數(shù)的輸入是否準(zhǔn)確，都會(huì)在實(shí)際的加工中表現(xiàn)出來。
因此，為了確保數(shù)控機(jī)床加工操作的準(zhǔn)確性，通常要進(jìn)行試加工，以此來檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工是否存在問題，那么CNC加工過程中怎樣防止撞機(jī)呢？通過下面了解：

三看

一看程序
數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)操作都是由程序指令控制完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時(shí)改正。

二看工件坐標(biāo)
屏幕上會(huì)顯示當(dāng)前刀具的機(jī)床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)等詳細(xì)信息，在進(jìn)行檢查時(shí)，要注意對(duì)照屏幕數(shù)值與實(shí)際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對(duì)應(yīng)

三看刀尖位置
數(shù)控機(jī)床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進(jìn)行機(jī)床檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)查看刀尖位置。

二要

一要單段執(zhí)行
數(shù)控機(jī)床都具有單段SBL執(zhí)行功能，啟動(dòng)該功能后，單片機(jī)每完成一個(gè)控制程序，就會(huì)自動(dòng)終止加工操作，需要數(shù)控機(jī)床操作人員人工啟動(dòng)下一段程序，才能開展加工操作。

二要低倍率
通過調(diào)整數(shù)控機(jī)床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，降低刀具的進(jìn)給速度，可以在刀具進(jìn)行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致，如果兩者數(shù)值不等，可以及時(shí)關(guān)停設(shè)備，以避免碰撞問題。