?鈦合金數(shù)控加工過程中存在多個難點，這些難點主要源于鈦合金材料的特殊物理和化學性質。

鈦合金的導熱性差，切削加工時切削熱不易擴散，這導致刀具溫度迅速升高，進而引發(fā)刀具的快速磨損和開裂。這不僅縮短了刀具的使用壽命，還可能導致加工過程中的刀具崩潰，增加了加工成本和風險。
鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，這使得在加工過程中工件容易產(chǎn)生回彈，增大了刀具與工件間的摩擦，進一步加劇了刀具的磨損。此外，切削壓力的變化也可能導致工件產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面質量。

鈦合金的化學活性較高，容易與刀具材料發(fā)生反應，導致刀具的磨損加劇。這種化學磨損不僅影響刀具的使用壽命，還可能對加工精度和表面質量產(chǎn)生負面影響。

鈦合金的切削加工性也較差，容易產(chǎn)生積屑瘤和粘刀現(xiàn)象，這可能導致切削力增大、切削溫度上升，進一步加劇刀具的磨損和崩潰。

為了克服這些難點，需要采取一系列措施。例如，選擇合適的刀具材料和切削參數(shù)，優(yōu)化切削工藝，降低切削溫度和切削力；采用冷卻液加工、震蕩加工等方式來改善加工條件；以及合理設計夾具和裝夾方式，減少工件在加工過程中的振動和變形。