?⒈精度要求：
尺寸精度：cnc零件加工能夠?qū)崿F(xiàn)很高的尺寸精度，通?？梢赃_到±0.01mm或更小的公差要求，以確保零件的尺寸與設(shè)計圖紙上的尺寸非常接近。
形狀精度：包括零件的輪廓、曲面等形狀特征的精度，需要確保形狀的一致性和準確性。
位置精度：指零件上各元素之間的相對位置精度，如孔的位置、槽的位置等，需要滿足設(shè)計要求的公差范圍。
⒉表面質(zhì)量要求：
表面粗糙度：cnc零件加工應能夠控制零件表面的粗糙度，以滿足特定的要求。通常，表面粗糙度可以達到Ra 0.8μm或更小，有時甚至可以達到Ra 0.4μm以下，以確保零件表面的光潔度和質(zhì)量。
紋理和光潔度：零件表面應無明顯的劃痕、毛刺、氧化等缺陷，且應具有均勻的紋理和光滑的表面。

⒊幾何關(guān)系要求：
平行度和垂直度：cnc零件加工需要保證零件的平行度和垂直度，確保零件的各個面之間的關(guān)系符合要求。這通常要求達到0.02mm以內(nèi)的平行度和垂直度要求，以保證零件的幾何精度和裝配性能。
對稱度和圓度：對于需要具有對稱性和圓形特征的零件，CNC加工應能確保這些特征的準確性和一致性。

⒊材料要求：
根據(jù)零件的設(shè)計要求和使用環(huán)境選擇合適的金屬材料，如鋁合金、不銹鋼、銅等。
材料應具有穩(wěn)定的機械性能和良好的加工性能，以確保加工過程中的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。

⒋工藝要求：
制定合理的加工工藝路線，包括切削參數(shù)、工藝順序等，以確保加工過程的穩(wěn)定性和加工效率。
選擇適合材料和加工工藝的刀具，保證切削效率和加工質(zhì)量。
對加工過程進行嚴格的監(jiān)控和控制，避免加工誤差的產(chǎn)生。

⒌質(zhì)量控制要求：
加工完成后進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括尺寸測量、表面質(zhì)量檢測等，確保零件質(zhì)量符合標準。
對于不合格品進行及時的處理和返工，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。