?一、
零件加工中基準的種類
基準是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的作用不同,可將基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。
1.設(shè)計基準
設(shè)計圖樣上所采用的基準稱為設(shè)計基準。如圖下圖所示的箱體,A、B為孔中心位置的尺寸,其設(shè)計基準為①、②面,它們在圖上反映出來的是線??讖紻的設(shè)計基準為軸線,在圖上反映出來的是點。
2.工藝基準
在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準稱為工藝基準,它包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔,一種安裝方法是以①、②面作為定位基準,定位基準與設(shè)計基準重合;
另一種方法是以①、③面作為定位基準,此時定位基準與設(shè)計基準不重合
第一道工序用毛坯面作為定位基準,這種未曾經(jīng)過切削加工的定位基準稱為粗基準,粗基準只使用一次。繼續(xù)加工時就用已加工面作為定位基準,這種經(jīng)過切削加工的定位基準稱為精基準。
二、零件加工中基準的選擇原則
1.粗基準的選擇原則
粗基準是在最初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準。選擇粗基準時,應(yīng)保證各個表面都有足夠的加工余量,使加工表面對不加工表面有合適的相互位置,其選擇原則是:
1)采用工件不需加工的表面作粗基準,以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為最小。
2)若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻,則應(yīng)選擇該表面作為粗基準。
3)應(yīng)盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準。
4)粗基準不能重復(fù)使用,這是因為粗基準的表面精度較低,不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。