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關(guān)于軸類零件加工的定位基準(zhǔn)有哪幾點？首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)。軸類零件加工中，各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是位置精度的重要體現(xiàn)。這些表面的一般都是以軸的中心線為設(shè)計基準(zhǔn)的，用中心孔定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。
中心孔不僅是車削加工時的定位基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)采用兩中心孔定位時，還能最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。

其次是以外圓和中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)。這種方法有效克服了中心孔定位剛性不佳的缺點，尤其是加工較重的工件時，中心孔定位會造成裝夾不穩(wěn)，切削用量也不能太大。

采用外圓和中心孔為定位基準(zhǔn)就不用擔(dān)心這個問題。粗加工時，采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)的方法能在加工中承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。

是以兩外圓表面作為加工的定位基準(zhǔn)。在加工空心軸的內(nèi)孔時，不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，因此應(yīng)使用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)加工機(jī)床主軸時，常以兩支撐軸頸為定位基準(zhǔn)，這樣可以有效保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。

最后是以帶有中心孔的錐堵作為加工的定位基準(zhǔn)。這種方法在空心軸的外圓表面加工中是用最為普遍。