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微型零件加工

微型零件加工

 詳情說明
?微型零件加工常用這幾種鉆頭？

微型零件加工常用鉆頭中心鉆、標準麻花鉆、鉸孔鉆、深孔鉆和埋頭鉆。

中心鉆：主要用于孔定位，由于切削部分的直徑較小，所以中心鉆，應選擇較高的速度。

標準麻花鉆：麻花鉆的切削部分由兩個主切削刃、兩個副切削刃、一個橫刃和兩個螺旋槽組成。由于沒有夾具引導鉆模，加工中心的鉆孔受兩刃切削力不對稱的影響，容易造成鉆孔放氣。因此，在加工精密零件時，鉆頭的兩個切削刃必須具有較高的磨削精度（兩個刀片長度相同，頂角與鉆頭中心線對稱，或者先鉆中心再鉆然后用鉆頭鉆孔）。

標準鉸刀：標準鉸刀通常有 3 到 4 個主切削刃。切削部件由高速鋼或硬質合金制成。結構包括直柄、錐柄和套筒式。在小批量生產中，麻花鉆經常被修改為標準鉸孔鉆。

深孔鉆：加工深孔，加工過程中散熱性差，排屑困難，鉆桿剛性差易損壞零件并導致孔軸偏斜，從而影響加工精度和生產率，所以選擇深孔鉆。

埋頭孔：埋頭孔主要用于加工錐形或平底埋頭孔。锪孔加工的主要問題是锪孔面或錐體上的振動痕跡。因此，在剃齒鉆加工過程中，應特別注意正確選擇刀具參數(shù)和切削量。

在加工精密零件時，選擇合適的鉆頭進行正確加工是非常重要的，否則會損壞零件。為保證加工質量必須定期檢查應更換的鉆頭壽命，以高效加工質量。